15CrMoG無縫鋼管生產(chǎn)工藝與標準
制造工藝
熱軋工藝：圓管坯→加熱→穿孔→軋制/擠壓→定徑→冷卻23。
冷拔工藝：管坯→穿孔→退火→酸洗→多道次冷拔→熱處理26，可生產(chǎn)異形管及精密管3。
執(zhí)行標準
符合GB5310-2008（高壓鍋爐管）標準，涵蓋結(jié)構(gòu)用管（GB/T8162）、流體輸送管（GB/T8163）等十余類12。
規(guī)格范圍：外徑10-762mm，壁厚2-150mm（熱軋管外徑22-530mm，冷拔管外徑10-108mm）710。
應(yīng)用領(lǐng)域
能源裝備：電站鍋爐蒸汽管道（≤540℃）、核電站集箱及過熱器管17。
石化工程：石油裂化裝置、高壓化肥設(shè)備、化工反應(yīng)容器29。
特殊場景：氫純化設(shè)備（利用鈀合金晶格特性分離高純氫）
焊接工藝
需預(yù)熱（防止淬硬開裂），匹配專用焊材（如TIG焊打底用ER80S-B2L，電弧焊蓋面用E8018-B2）59。
焊后必須進行715-730℃高溫回火，保溫1-1.5小時，控制升/降溫速率≤200℃/h
工藝特性
采用熱軋/冷拔工藝制造，壁厚精度達±0.05mm，內(nèi)壁粗糙度Ra≤0.4μm1018。
以880~940℃正火處理消除內(nèi)應(yīng)力，維氏硬度穩(wěn)定在HV220-2501525。
🔥 二、應(yīng)用場景
高壓鍋爐系統(tǒng)
用于450℃以下過熱器、省煤器及水冷壁管，長期超溫易導致石墨化失效56。
替代警告：嚴禁用GB/T 8163流體管替代GB 5310鍋爐管622。
能源與化工
石油裂化設(shè)備管道（耐壓≥41MPa）、加氫反應(yīng)器換熱管1523。
腐蝕性介質(zhì)輸送時需搭配雙陰極保護或襯塑處理318。
精密機械制造
液壓缸筒（外徑5~219mm）、軸承套圈，冷拔精密管尺寸公差±0.03mm9
使用禁忌
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溫度限制：持續(xù)工作溫度＞480℃時需更換鉻鉬合金管（如15CrMoG）1317。
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介質(zhì)適配：
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氯離子＞200ppm環(huán)境需增加壁厚冗余系數(shù)1.31924。
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強酸堿輸送應(yīng)采用襯塑或316L復合管721。
注：設(shè)計壽命約15~25年，高溫腐蝕環(huán)境可能縮短至10年以下16。采購時需核查鋼廠質(zhì)保書中的UT探傷報告（符合GB/T 5777）及熱處理記錄1025。